Pengenalan kepada Proses Mewarnai Fabrik dan Kemasan

Pengenalan proses pencelupan kain dan finishing, pemilihan fabrik pencelupan dan proses finishing, terutamanya mengikut varieti, spesifikasi dan keperluan produk akhir dari kain, dapat dibahagikan kepada pra-rawatan, pencelupan, pencetakan, penamat.

Prapreatment kain

Serat semulajadi mengandungi kekotoran. Dalam proses pemprosesan tekstil, pelbagai pasta, minyak dan kotoran yang tercemar ditambah. Kehadiran kekotoran ini tidak hanya menghalang kemajuan lancar pencelupan dan penamat, tetapi juga mempengaruhi prestasi memakai kain.

Tujuan pretreatment adalah untuk mengaplikasikan tindakan mekanik kimia dan fizikal untuk menghilangkan kekotoran pada kain, membuat kain putih dan lembut, mempunyai sifat menembusi yang baik, memenuhi keperluan mengambil, dan menyediakan produk separuh siap yang berkelayakan untuk pencelupan, percetakan dan penamat .

Kapas: penyediaan kain asli, penyanyi, desizing, scouring, bleaching, mercerizing.

Poliester: penyediaan kain kelabu, penapisan (alkali cecair, dan lain-lain), pra-penyusutan, jenis yang telah ditetapkan, pengurangan alkali (alkali cecair, dan sebagainya).

Pengambilan kain

Biasanya, selepas memasuki kilang mencetak dan pencelupan dari kilang tekstil, kain kelabu harus terlebih dahulu tertakluk kepada pemeriksaan, kejatuhan, percetakan, percetakan dan jahitan, dan kemudian menyanyi.

sebabnya:

1 Kain yang tidak dibakar mempunyai banyak bulu dan bervariasi panjang;

2 kemasan yang lemah, mudah dicemari;

3 Sangat mudah kehilangan rambut dalam proses pencelupan dan penamat yang seterusnya, menghasilkan percetakan dan pencelupan.

Tujuan singgah

1 Tingkatkan gloss kain; memperbaiki penamat;

2 meningkatkan prestasi anti-pilling (terutamanya kain serat kimia);

3 meningkatkan gaya, singeing akan menjadikan kain menjadi tajam dan tulang.

Menurunkan kain

Semasa proses tenunan, benang warp dikenakan ketegangan dan geseran yang besar dan terdedah kepada pecahnya. Untuk mengurangkan warp dan meningkatkan kecekapan menenun dan kualiti fabrik, benang warp perlu saiz sebelum menenun, iaitu lekatan serat dan perpaduan dalam benang, dan membentuk filem buburan kuat pada permukaan benang untuk membuat benang ketat dan lancar, dengan itu meningkatkan kekuatan pecah dan memakai rintangan benang.

Tujuan penafsiran: Selepas saiz, buburan menembusi serat dan sebahagiannya dilekatkan ke permukaan benang meledingkan. Semasa meningkatkan prestasi benang, buburan mencemari pencelupan dan penamat cecair, menghalang interaksi kimia antara serat dan bahan pencelupan, dan pewarna pewarna. Seluruh proses sukar dilakukan.

Pertama, pengenalan bubur biasa

Pulpa semulajadi: kanji, gusi rumpai laut, gusi, dll.

Ciri-ciri pati: 1 penguraian asid, 2 alkali stabil, bengkak, 3 oksidan boleh dibusuk, 4 diuraikan oleh enzim decomposing kanji.

Bubuk kimia: derivatif selulosa seperti hidroksimetil selulosa (CMC), polivinil alkohol (PVA), asid polyacrylic, poliester, dan sejenisnya.

Ciri-ciri PVA: 1 stabil kepada asid dan alkali, dan kelikatan tidak diturunkan. 2 direndahkan oleh oksidan. 3 kebolehgunaan yang luas, keserasian yang baik, tiada tindak balas.

Kedua, kaedah desizing biasa

1. desizing Alkali

Salah satu kaedah yang paling banyak digunakan di kilang pencelupan domestik, tetapi kadar pengurangan tidak tinggi, dan kekotoran lain dapat dikeluarkan dalam cara yang sama seperti desiting.

Mekanisme: dirawat dengan larutan natrium hidroksida cair, buburan pati bubur (atau puffs) di bawah tindakan alkali, dan tiada reaksi kimia berlaku, yang menyebabkan buburan berubah dari gel ke sol, mengurangkan serat ke buburan. Daya ikatan kemudian dibuang dengan membasuh dengan air dan kekuatan mekanikal. Bagi buburan berasaskan polyurrylate PVA dan polyacrylate, ia mampu melarutkan larutan natrium hidroksida cair.

2, (enzim) pemberian enzim

Enzim juga dikenali sebagai enzim, biokatalis.

Ciri-ciri: kadar desizing tinggi, tidak ada kerosakan serat, hanya kanji, tidak boleh mengeluarkan kekotoran.

Ciri-ciri: a. Kecekapan tinggi. b. Spesifik, enzim hanya boleh memangkinkan reaksi atau tindak balas tertentu. c. Aktiviti dipengaruhi oleh suhu dan pH.

Untuk buburan pati atau bubur campuran pati (kandungan kanji adalah dominan), amilase boleh digunakan untuk desiting.

3, asid desizing

Tidak banyak aplikasi domestik, kerana ia mudah merosakkan serat semasa digunakan, dan sering digunakan dalam kombinasi dengan kaedah lain.

Proses dua langkah digunakan: desizing alkali - desizing asid.

Desizing asam boleh menghidrolisis kanji, mengeluarkan garam mineral dan fungsi lain, dan saling membuat satu sama lain.

4, pengurangan oksidatif

Ejen pengoksidaan: NaBrO2 (natrium bromat) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, dan sejenisnya.

Prinsip: Pengoksidaan boleh mengoksidakan dan menghancurkan pelbagai jenis buburan, berat molekul dan kelikatannya berkurangan, kelarutan air meningkat, buburan dihalang daripada mematuhi serat, dan kemudian produk hidrolisis dikeluarkan oleh pencuci air kecekapan tinggi .

Mengental kain

Tujuan mengental adalah untuk menghilangkan kekotoran serat dan meningkatkan sifat pemprosesan kain, terutama sifat pembasahan.

Kekotoran semula jadi: Untuk fabrik kapas, terutamanya serat komensal atau organisme pendamping, termasuk lilin minyak, pektin, protein, abu, pigmen dan badan kulit kapas.

Kekotoran tiruan: minyak, agen antistatik, dan kekotoran seperti minyak, karat, dan baki residu yang ditambahkan dalam proses berputar dan tenunan.

Kekotoran ini memberi kesan serius terhadap kebolehbabian kain dan menghalang pewarnaan dan penamat fabrik, dan mesti dikeluarkan dalam sistem penyental yang terdiri daripada natrium hidroksida dan surfaktan.

Pemutihan kain

Selepas mengental, kekotoran semula jadi dan buatan pada fabrik telah dikeluarkan secara besar-besaran, tetapi untuk fabrik yang berwarna bleach dan berwarna terang, pelunturan juga diperlukan. Iaitu pemprosesan pelunturan terutamanya dijalankan untuk mengeluarkan pigmen dan memperbaiki keputihan.

Serat kimia tidak mengandungi pigmen dan sangat putih selepas mengental. Walau bagaimanapun, selepas serat kapas disempurnakan, pigmen masih wujud dan keputihannya kurang. Oleh itu, pelunturan itu terutama dilakukan untuk kekotoran semula jadi pada serat kapas.

peluntur:

Jenis pengoksidaan: natrium hipoklorit, hidrogen peroksida dan natrium klorit, terutamanya digunakan untuk gentian kapas dan kain yang dicampur.

Jenis yang dikurangkan: NaHSO3 dan serbuk insurans, dan sebagainya, digunakan terutamanya untuk kain serat protein.

Peluntur natrium hipoklorit:

Pelunturan natrium hipoklorit kebanyakannya digunakan untuk pelunturan fabrik kapas dan kain dicampur kapas, dan kadang-kadang untuk pelunturan kain campuran poliester-kapas. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan untuk pemutihan serat protein seperti sutera dan bulu, kerana natrium hipoklorit mempunyai kesan merosakkan pada gentian protein dan menyebabkan kekuningan dan kerosakan serat. Dalam proses pemutihan, sebagai tambahan kepada pemusnahan pigmen semulajadi, gentian kapas sendiri boleh rosak. Oleh itu, keadaan proses pemutihan mesti dikawal untuk mencapai kualiti yang boleh diterima dan kualiti yang wujud.

Sodium hypochlorite adalah mudah untuk mengeluarkan dan kos rendah. Pelunturan natrium hipoklorit mudah dan peralatannya mudah. Walau bagaimanapun, kerana pelunturan natrium hipoklorit tidak sesuai dengan perlindungan alam sekitar, ia secara beransur-ansur digantikan oleh hidrogen peroksida.

Hidrogen peroksida pelunturan H2O2:

Hidrogen peroksida juga dipanggil hidrogen peroksida, dan formula molekulnya ialah H2O2. Pelunturan hidrogen peroksida dirujuk sebagai pelunturan oksigen. Di bawah keadaan alkali, kestabilan penyelesaian hidrogen peroksida adalah kurang baik. Oleh itu, hidrogen peroksida komersial lemah berasid.

Kain yang dipancarkan dengan hidrogen peroksida mempunyai keputihan yang baik, warna tulen dan tidak mudah kuning apabila disimpan, dan digunakan secara meluas untuk kain kapas pelunturan. Pelunturan oksigen mempunyai kesesuaian yang lebih besar daripada pelunturan klorin, tetapi hidrogen peroksida lebih mahal daripada natrium hipoklorit, dan pelunturan oksigen memerlukan peralatan keluli tahan karat, yang menggunakan lebih banyak tenaga dan kos lebih daripada peluntur klorin.

Pada masa ini, tumbuhan percetakan dan pencelupan menggunakan kaedah pemutihan yang lebih rata. Kaedah ini mempunyai tahap kesinambungan, automasi dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, aliran proses mudah dan tiada pencemaran alam sekitar.

Mercerized fabric (kain katun)

Tekstil itu tertekan dengan ketegangan tertentu, dan oleh tindakan soda kaustik pekat dan mengekalkan saiz yang diperlukan, kilauan sutera umum boleh diperolehi. Proses ini dipanggil mercerizing.

Tujuan mercerizing: untuk meningkatkan gloss permukaan dan rasa kain, kerana pengembangan serat, pengaturan serat lebih kemas, pantulan cahaya lebih teratur, sehingga meningkatkan gloss.

Meningkatkan kadar pewarnaan pencelupan: Selepas mercerizing, kawasan kristal serat dikurangkan, dan kawasan amorf meningkat, jadi pewarna lebih cenderung memasuki pedalaman serat, kadar pewarna adalah 20% lebih tinggi daripada yang belum diselipkan kain kapas gentian, dan kebendaan meningkat, dan pasangan itu meningkat. Kuasa bersembunyi muka mati.

Meningkatkan kestabilan dimensi: Mercerizing mempunyai kesan pembentukan, yang boleh menghilangkan kedut tali dan lebih baik memenuhi keperluan kualiti pencelupan dan pencetakan pada produk separuh siap. Perkara yang paling penting ialah selepas mercerizing, kestabilan ubah bentuk fabrik kain sangat bertambah baik, dengan itu mengurangkan kadar pengecutan fabrik.

Kain sutera

Ditapis, pra-menyusut (kain gentian kimia)

Tujuan penapisan dan penyusutan semula adalah terutamanya untuk menghilangkan minyak, buburan dan kotoran yang terserap pada fabrik (serat), dan juga membubarkan beberapa oligomer dalam serat semasa penapisan suhu tinggi. Kain kelabu perlu terlebih dahulu menyusut sebelum jumlah alkali, dan terutamanya ditambah dengan bahan tambahan seperti semangat deoiling dan soda kaustik. Pretreatment kain serat kimia dijalankan dalam suhu tinggi dan mesin pencelupan tekanan tinggi.

Pengecutan fabrik

Pengurangan alkali (kain gentian kimia)

Prinsip dan kesan pengurangan alkali

Rawatan pengurangan alkali adalah proses merawat kain poliester dalam suhu tinggi dan soda kaustik pekat. Dalam larutan natrium hidroksida berair, ikatan ester rantai molekul poliester pada permukaan gentian dihidrolisiskan dan pecah, dan hidrolisis darjah pempolimeran yang berbeza dibentuk secara berterusan. Produk ini akhirnya membentuk natrium terephthalate larut air dan etilena glikol. Peralatan untuk pengurangan alkali terutamanya termasuk mesin pencelup limpa, mesin pengurangan berterusan dan mesin pengurangan sekejap, kecuali mesin pencelup limpah; Mesin pengurangan berterusan dan terkejut boleh memulihkan sisa baki. . Untuk memastikan kestabilan saiz penampilan kain kelabu, sebahagian daripada produk pengurangan alkali perlu ditambah dengan jenis proses yang telah ditetapkan, dan kemudian memasuki proses pencelupan.

Peralatan pengurangan alkali:

Pengenalan kepada pencelupan dan proses penamat

Pencelupan kain

Pencelupan adalah proses mendapatkan warna tekstil yang cerah, seragam dan kuat dari bahan tekstil dengan kombinasi kimia fizikal atau fizikal pewarna (atau pigmen) dan bahan tekstil.

Bahan tekstil direndam dalam larutan pewarna berair pada suhu tertentu, dan pewarna bergerak dari fasa air ke serat. Pada masa ini, kepekatan pewarna di dalam air secara beransur-ansur berkurangan, dan jumlah pewarna pada bahan tekstil meningkat dengan perlahan. Selepas tempoh masa, jumlah pewarna dan tekstil di dalam air Jumlah pewarna pada bahan tidak berubah lagi, dan jumlah pewarna tidak berubah, iaitu pewarna mencapai keadaan keseimbangan.

Pewarna yang dikurangkan dalam air adalah pewarna yang bergerak ke serat. Serat ini diambil pada bila-bila masa, dan walaupun ia dipintal, pewarna kekal dalam serat, dan pewarna itu tidak dapat sepenuhnya terpisah daripada serat. Fenomena di mana pewarna itu dimasukkan ke serat dipanggil pencelupan.

Menurut objek pencelupan yang berlainan, kaedah pencelupan boleh dibahagikan kepada pencelupan pakaian, pencelupan kain (penyambungan fabrik penyambungan utama, pencelupan fabrik yang ditenun dan pencelupan bukan tenunan), pencelupan benang (boleh dibahagikan kepada pencelupan skein, pencelupan keju, meledingkan ) Pencelupan aci dan penceluran warp berterusan) dan pencelupan serat pukal dalam empat kategori.

Di antaranya, pencelupan kain adalah yang paling banyak digunakan. Pencelupan pakaian merujuk kepada kaedah bahan tekstil pencelupan ke dalam pakaian, pencelupan benang kebanyakannya digunakan untuk kain tenunan benang dan kain rajutan, dan pewarna serat pewarna terutama digunakan untuk bahan tekstil warna.

Pencelupan kain

Percetakan kain

Proses corak pewarna atau salutan pada kain adalah cetakan. Dibahagikan kepada percetakan skrin rata, percetakan skrin berputar, percetakan pemindahan, percetakan digital dan sebagainya. Percetakan adalah pencelupan separa yang memerlukan tahap ketahanan warna tertentu. Pewarna yang digunakan pada dasarnya adalah sama seperti pencelupan, terutamanya mengguna pakai proses percetakan langsung, dan juga boleh menerima percetakan cat, proses percetakan cat mudah, tetapi corak kawasan besar yang dicetak terasa keras.

Penamat kain

Penamat tekstil, juga dipanggil penamat. Kaedah fizikal, kimia atau fizikal dan kimia untuk meningkatkan rasa dan penampilan kain (seperti menegangkan, penamat lembut, calendering atau menaikkan), meningkatkan kualiti kain dan menyampaikan fungsi baru kepada fabrik (seperti anti-kedut, kalis air, anti-fouling) , anti-karat, anti-cendawan, anti-hama dan anti-bakteria.

Umum: Semua penambahbaikan dan penambahbaikan kualiti yang telah berlalu sejak alat tenun yang lebih rendah.

Pengertian sempit: pemprosesan kain semasa pemutihan, pencelupan dan percetakan kemalangan dipanggil penamat kain.

Tujuan penamat kain

1. Menstabilkan saiz dan bentuk kain

Melalui penamat, lebar pintu stabil, kadar pengecutan berkurangan, lebar pintu kain seragam, dan saiz dan bentuk fabrik mematuhi piawaian yang ditetapkan.

Contohnya:

Peregangan - penggunaan selulosa, sutera, bulu dan serat lain dalam tahap plastis tertentu di bawah keadaan basah, lebar fabrik secara beransur-ansur melebar pada saiz dan pengeringan yang ditetapkan dan proses penamat yang stabil, juga dikenali sebagai lebar tetap.

Tetapan haba - merujuk kepada teknologi pemprosesan rawatan haba kain serat di bawah ketegangan tertentu untuk menjadikan saiz dan bentuknya stabil.

2. Meningkatkan penampilan fabrik

Meningkatkan keputihan dan ketebalan kain, meningkatkan gloss permukaan fabrik dan imparkan kesan corak permukaan ke kain.

Contohnya:

Calendering - melalui tekanan mekanikal kalender, peranan haba lembap, dengan keplastikan serat, serat permukaan disusun selari untuk meningkatkan kelancaran permukaan, untuk menghasilkan refleksi cahaya secara tetap, dan untuk memperbaiki warna kain itu. .

Rolling finishing - mesin embossing terdiri daripada roll keras panas yang boleh dimakan dan roll lembut. Permukaan gulungan keras terukir dengan corak timbul, dan gulungan lembut diukir dengan corak yang diletupkan. Semasa penamat, fabrik timbul dengan yin dan yang roll dengan cara plastisitas kain di bawah keadaan panas lembab, supaya pola timbul yang dihasilkan oleh kain.

Pengisaran - Setelah selesai, kain boleh menghasilkan suede, merasa lebih baik, selesa dipakai, boleh dilakukan pada mesin memberus, dan kain berulang kali disapu untuk menghasilkan suede.

3. Meningkatkan rasa kain

Memberi kain yang lembut, rasa penuh perasaan atau tangan yang kaku.

Contohnya:

Kemasan lembut - adalah proses yang mengimbangi rasa lembut dan kecacatan kasar kain untuk membuat kain lembut. Termasuk finishing lembut mekanikal, kemasan lembut kimia dan kemasan keras.

Kemasan lembut mekanikal terutamanya penggunaan kaedah mekanikal, dalam keadaan ketegangan, kain bengkok untuk beberapa kali untuk mengurangkan ketegaran kain, supaya ia dapat kembali ke kelembutan yang sesuai.

Kaedah kimia menggunakan agen pelembut untuk mengurangkan pekali geseran antara serat untuk mendapatkan kesan melembutkan.

Kemasan ketegangan - untuk menjadikan kain licin, kaku, tebal, penuh tangan, dan meningkatkan kekuatan dan rintangan haus, tetapi juga untuk memperbaiki gantung dan penampilan.

Proses penstabilan yang tegar biasanya dilakukan dalam kombinasi dengan panjang tetap, dan pelembut ditambahkan ke buburan untuk memperbaiki perasaan tangan yang komprehensif. Begitu juga, kemasan lembut yang mudah ialah menambah agen yang mengeras untuk meningkatkan tulang badan.

4. Berikan sifat khas fabrik

Berikan kain itu beberapa sifat pelindung atau meningkatkan prestasi kain.

Contohnya:

Penamat kalis air - salutan kain untuk membuat air dan udara tidak dapat ditembusi; Penamat penahan air menjadikan hidrofililik hidrofobik permukaan serat, dan fabrik kedua-dua bernafas dan tidak mudah dibasahi oleh air.

Penamat kalis api - Kain selesai mempunyai tahap keupayaan yang berbeza untuk mengelakkan penyebaran api, dan dengan cepat dapat menghentikan pembakaran setelah meninggalkan api.